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本方案針對(duì)保護(hù)裝置（繼電器、保護(hù)插件）與開(kāi)關(guān)設(shè)備（斷路器）的試驗(yàn)需求，利用大電流發(fā)生器作為核心測(cè)試設(shè)備，制定完整的可執(zhí)行試驗(yàn)方案。

一、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

驗(yàn)證保護(hù)裝置在過(guò)載、短路、斷相、漏電等故障條件下的動(dòng)作準(zhǔn)確性與動(dòng)作時(shí)間，檢驗(yàn)開(kāi)關(guān)設(shè)備（斷路器）的導(dǎo)電回路電阻、分合閘時(shí)間、同期性、溫升特性等關(guān)鍵指標(biāo)，確保設(shè)備投運(yùn)后可靠運(yùn)行。

二、試驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)項(xiàng)目及合格判據(jù)主要參照以下標(biāo)準(zhǔn)：

三、試驗(yàn)設(shè)備及儀器

3.1 核心設(shè)備

3.2 輔助設(shè)備及工具

四、試驗(yàn)項(xiàng)目與操作步驟

4.1 保護(hù)裝置（繼電器/保護(hù)插件）試驗(yàn)

4.1.1 過(guò)載保護(hù)動(dòng)作值校驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證保護(hù)裝置在規(guī)定過(guò)載電流倍數(shù)下是否可靠動(dòng)作。

操作步驟：

1. 將被試保護(hù)裝置的電流互感器一次側(cè)串入大電流發(fā)生器輸出回路。

2. 啟動(dòng)大電流發(fā)生器，緩慢升流至保護(hù)整定電流的1.05倍、1.2倍、1.5倍等測(cè)試點(diǎn)。

3. 記錄保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)的電流值和動(dòng)作時(shí)間。

4. 將實(shí)測(cè)值與整定值對(duì)比，判定是否合格。

合格判據(jù)：動(dòng)作電流偏差不超過(guò)整定值的±5%，動(dòng)作時(shí)間符合保護(hù)特性曲線(xiàn)要求。

4.1.2 短路保護(hù)試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證保護(hù)裝置在短路故障條件下的快速動(dòng)作能力。

操作步驟：

1. 將保護(hù)裝置接入試驗(yàn)回路，模擬短路故障（可通過(guò)大電流發(fā)生器直接施加數(shù)倍于額定電流的大電流）。

2. 設(shè)定輸出電流為整定短路電流值（如10倍額定電流），啟動(dòng)升流。

3. 記錄裝置動(dòng)作時(shí)間，檢查是否在規(guī)定時(shí)限內(nèi)（通常要求瞬時(shí)動(dòng)作，≤0.1s）可靠動(dòng)作。

4. 對(duì)三相保護(hù)裝置，分別進(jìn)行A、B、C三相的短路模擬試驗(yàn)。

合格判據(jù)：各相短路保護(hù)均應(yīng)可靠動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)間符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

4.1.3 斷相保護(hù)試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證保護(hù)裝置在缺相運(yùn)行條件下的保護(hù)功能。

操作步驟：

1. 在三相試驗(yàn)回路中，通過(guò)控制臺(tái)切換使其中一相斷相（模擬斷相故障）。

2. 施加額定工作電流，觀(guān)察保護(hù)裝置是否在整定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作。

3. 分別模擬缺A相、缺B相、缺C相三種工況進(jìn)行測(cè)試。

合格判據(jù)：保護(hù)裝置應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)發(fā)出斷相信號(hào)或跳閘。

4.1.4 漏電保護(hù)試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證漏電保護(hù)功能（漏電閉鎖值、漏電動(dòng)作值）是否滿(mǎn)足要求。

操作步驟：

（1）漏電閉鎖值測(cè)試

1. 將可調(diào)漏電電阻箱的"漏電電阻輸出端"連接到開(kāi)關(guān)負(fù)載側(cè)相線(xiàn)端子。

2. "Rd"端連接到開(kāi)關(guān)殼體（主接地端子）。

3. 按下"漏電電阻加入"按鈕，調(diào)節(jié)電阻值由大至小變化。

4. 記錄開(kāi)關(guān)發(fā)生閉鎖（無(wú)法合閘）時(shí)的臨界電阻值。

（2）漏電動(dòng)作值測(cè)試

1. 使開(kāi)關(guān)處于正常合閘狀態(tài)。

2. 在負(fù)載側(cè)對(duì)地接入單相可調(diào)電阻。

3. 逐漸減小電阻值，記錄開(kāi)關(guān)跳閘時(shí)的臨界電阻值。

合格判據(jù)：漏電閉鎖值和漏電動(dòng)作值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（不同電壓等級(jí)要求不同）。

（3）1kΩ漏電動(dòng)作時(shí)間測(cè)試

1. 將"1kΩ漏電測(cè)試"端子接至負(fù)載側(cè)任一相線(xiàn)，"Rd"端子接外殼。

2. 按下"1kΩ漏電"試驗(yàn)按鈕，開(kāi)關(guān)應(yīng)立即跳閘。

3. 毫秒計(jì)自動(dòng)記錄漏電動(dòng)作時(shí)間。

合格判據(jù)：動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求（通常要求快速動(dòng)作）。

4.2 斷路器試驗(yàn)

4.2.1 導(dǎo)電回路電阻測(cè)量

試驗(yàn)?zāi)康模簷z查斷路器導(dǎo)電回路的接觸狀況，判斷是否存在接觸不良。

操作步驟 ：

1. 采用直流壓降法，通入不小于100A的直流電流（可使用大電流發(fā)生器的直流輸出檔或?qū)Ｓ弥绷麟娮铚y(cè)試儀）。

2. 在斷路器合閘狀態(tài)下，測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電壓降，計(jì)算電阻值。

3. 記錄測(cè)試結(jié)果。

合格判據(jù) ：

• 大修后：應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定值。

• 運(yùn)行中：建議不大于1.2倍出廠(chǎng)值。真空斷路器運(yùn)行中電阻值允許比制造廠(chǎng)規(guī)定值提高1倍。

4.2.2 分合閘時(shí)間與同期性測(cè)量

試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證斷路器操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作特性。

操作步驟 ：

1. 在斷路器額定操作電壓（電磁機(jī)構(gòu)為80%~110%Un）下進(jìn)行。

2. 使用毫秒計(jì)連接斷路器輔助觸點(diǎn)，測(cè)量合閘時(shí)間和分閘時(shí)間。

3. 三相分別測(cè)量，計(jì)算三相及同相各斷口的分合閘同期性。

4. 測(cè)量合閘過(guò)程中觸頭接觸后的彈跳時(shí)間。

合格判據(jù) ：

• 彈跳時(shí)間：40.5kV以下斷路器≤2ms；40.5kV及以上≤3ms。

• 相同合閘不同期≤5ms；分閘不同期≤3ms（制造廠(chǎng)有規(guī)定時(shí)按制造廠(chǎng)規(guī)定）。

• 實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

4.2.3 交流耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模簷z查斷路器主回路對(duì)地、相間及斷口的絕緣強(qiáng)度。

操作步驟 ：

1. 斷路器分別在合閘和分閘狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

2. 對(duì)真空斷路器，試驗(yàn)電壓按DL/T 593規(guī)定值執(zhí)行。

3. 對(duì)SF6斷路器，在額定氣壓下進(jìn)行，試驗(yàn)電壓為出廠(chǎng)試驗(yàn)電壓的80%。

4. 合閘狀態(tài)下進(jìn)行對(duì)地及相間耐壓；分閘狀態(tài)下進(jìn)行斷口間耐壓。

合格判據(jù)：試驗(yàn)中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。

4.2.4 溫升試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證斷路器在額定電流下的發(fā)熱特性是否滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。

操作步驟 ：

1. 用銅排或大截面電纜將大電流發(fā)生器輸出端連接到斷路器進(jìn)出線(xiàn)端，螺栓必須擰緊（松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生額外熱量干擾結(jié)果）。

2. 在斷路器各發(fā)熱節(jié)點(diǎn)（觸頭、接線(xiàn)端子等）貼好熱電偶。

3. 啟動(dòng)大電流發(fā)生器，緩慢升流至額定電流（如斷路器額定電流為1000A，則設(shè)定1000A）。

4. 持續(xù)通電，每隔10~15分鐘記錄一次各測(cè)點(diǎn)溫度及環(huán)境溫度。

5. 當(dāng)溫升速率小于1℃/h時(shí)，可判定溫度已達(dá)穩(wěn)定。

6. 記錄最終穩(wěn)定溫度，計(jì)算溫升值（測(cè)點(diǎn)溫度-環(huán)境溫度）。

合格判據(jù) ：
觸頭及接線(xiàn)端子溫升不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)限值（通常按GB/T 14048.1，端子溫升極限為65K）。

4.2.5 操作機(jī)構(gòu)最低動(dòng)作電壓試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證斷路器操作機(jī)構(gòu)在電壓波動(dòng)范圍內(nèi)的可靠性。

操作步驟 ：

1. 使用可調(diào)直流電源，在斷路器分閘線(xiàn)圈端子施加電壓。

2. 從零緩慢升壓，記錄斷路器可靠動(dòng)作時(shí)的最低電壓值。

3. 分閘和合閘分別測(cè)試。

合格判據(jù) ：

• 分閘脫扣器：在額定電壓的65%~110%（直流）或85%~110%（交流）范圍內(nèi)應(yīng)可靠分閘；小于30%額定電壓時(shí)不應(yīng)分閘。

• 合閘操作：直流電磁機(jī)構(gòu)，操作電壓為80%~110%Un時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作。

4.2.6 SF6斷路器附加試驗(yàn)（如適用）

對(duì)SF6斷路器，還需進(jìn)行以下試驗(yàn)：

1. SF6氣體含水量測(cè)量：與滅弧室相通氣室≤150μL/L；不與滅弧室相通氣室≤250μL/L。

2. 密封性試驗(yàn)：用靈敏度不低于1×10??（體積比）的檢漏儀檢測(cè)，不應(yīng)報(bào)警。

3. 均壓電容器試驗(yàn)：按GB 50150第18章規(guī)定執(zhí)行。

4. 合閘電阻投入時(shí)間及電阻值測(cè)量：應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 接地：大電流發(fā)生器及操作臺(tái)金屬外殼必須可靠接地。試驗(yàn)前確認(rèn)接地線(xiàn)連接牢固。

2. 接線(xiàn)檢查：導(dǎo)線(xiàn)截面積需足夠大（按6~8A/mm2考慮），接頭必須緊固，防止接觸電阻過(guò)大導(dǎo)致局部過(guò)熱甚至燒毀。

3. 操作規(guī)范：升流必須平緩，不可猛升猛降。調(diào)壓器每次升流前應(yīng)回零位。

4. 設(shè)備工作制：大電流發(fā)生器多按短時(shí)或斷續(xù)工作制設(shè)計(jì)，試驗(yàn)中需注意通電時(shí)間限制，防止設(shè)備過(guò)熱損壞。

5. 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)置警戒區(qū)域，非操作人員不得進(jìn)入。操作人員應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)裝備。

六、試驗(yàn)記錄與報(bào)告

試驗(yàn)完成后，應(yīng)形成正式試驗(yàn)報(bào)告，至少包含以下內(nèi)容：

• 被試設(shè)備基本信息（型號(hào)、編號(hào)、額定參數(shù)、制造廠(chǎng)）

• 試驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

• 試驗(yàn)設(shè)備及儀器清單（含有效期內(nèi)的檢定/校準(zhǔn)證書(shū)號(hào)）

• 各試驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

• 合格與否的判定結(jié)論

• 試驗(yàn)人員、日期、環(huán)境條件（溫度、濕度）

上述試驗(yàn)方案可直接用于現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，具體操作中若發(fā)現(xiàn)與設(shè)備銘牌或制造廠(chǎng)技術(shù)條件存在差異，應(yīng)以制造廠(chǎng)規(guī)定為準(zhǔn)。