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電解鋁行業(yè)的主要氣體污染源為電解鋁陽極煙氣和陽極焙燒爐煙氣等，其中含氟氣體是電解鋁行業(yè)的標志性污染物，并且還含有有害氣體HF、SO2、CO和H2S等，溫室氣體有CO2、全氟化物（PFCS）等。如何處理氧化鋁/電解鋁排放的廢氣?
高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3千℃等離子態(tài)高溫氣流。
有機廢氣在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反應器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機廢氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子體，其中長分子鏈裂解成單質原子，有機物清除率大于98%。
高溫等離子焚燒裝置無需濃縮，便可直接處理低濃度、大風量有機廢氣。每處理1萬立方米/小時有機廢氣，僅消耗10kW電力。
從資金投入和營運成本考量，高溫等離子焚燒方案要優(yōu)于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
高溫等離子焚燒”技術優(yōu)勢：
1、模塊化設計，配置靈活，經濟高效，可處理從幾百立方到幾十萬立方不同濃度、流量的有機廢氣。
2、無需預熱，即開即用。
3、能效比高，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比進氣口溫度僅提高幾十度。能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。
4、風阻小，能耗低，不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。
5、苯并芘、二惡英等難以處理的物質，瞬間分解，實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
6、天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。
7、高溫等離子焚燒技術是一個劃時代的技術變革。
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